آجرهاي سيليسی بهدليل ارزاني و هدايت حرارتي مناسب در گذشته بسيار مورد توجه بودهاند اما امروزه بنا بهدلايلي از استعمال آنها كاسته شده است. از معايب اين نسوزها كه باعث كاسته شدن تقريباً 90 درصدي استفاده از آنها شده است ميتوان به موارد زير اشاره کرد:
1-آجرهاي سيليسي در اثر تبديلات پليمورفي كانيها در روند گرمايش و سرمايش دچار تغيير حجم ميشوند كه اين عامل ممكن است ساختمان كوره را به هم بريزد.
2-ديرگدازهاي سيليسي در محدودة دمايي 450 تا 600 درجة سانتيگراد از پايداري ناچيزي در برابر تنشهاي حرارتي برخوردارند.
3-نقطة ذوب آجر سيليسي حدود °C1700 است كه اين درجه حرارت امروزه در صنعت جايگاهي ندارد.
همانطور كه گفته شد در گذشته آجرهاي سيليسي به عنوان ديرگداز، كاربردي گسترده در پوشش سقف كورههاي گداز فولاد زيمنس مارتين داشتهاند اما امروزه تحول در فناوري ساخت فولاد، باعث كاهش كورههاي ذوبي زيمنس , مارتين شده و در عوض كورههاي الكتريكي زيمنس,مارتين گسترش يافتهاند. دماي اين كورهها بسيار بالاتر از توانايي تحمل آجرهاي سيليسي است كه همين امر باعث كاهش مصرف آجرهاي سيليسي در ذوب فولاد شده است.سقف كورههاي قوس الكتريكي امروزه توسط آجرهاي پرآلومينا پوشيده ميشود. همچنين در گذشته از آجر سيليسي براي پوشش سقف كورههاي ذوب مس نيز استفاده ميشد كه اينك با آجرهاي قليايي (منيزيا) جايگزين شدهاند.
با اين تفاصيل امروزه از آجرهاي سيليسي به دليل توانايي پايدار در برابر دماهاي نزديك به نقطة گداز، در كورههاي ككسازي، كورههاي سراميك، كراونهاي مخزن شيشه و بهعنوان يك كنترلكننده در بازيافتكنندههاي مخازن شيشهاي استفاده ميکنند.
گروهبندي ASTM آجرهاي خاك نسوز با آلوميناي بالا را در پنج نوع بصورت زير درجهبندي كرده است (Crookston et al, 1983):
1-ديرگداز عالي((super duty، با همارز مخروط پيرومتريك 33
2-ديرگداز بالا (high duty)، با همارز مخروط پيرومتريك 5/31
3-نيمه سيليسي (semisilica)
4-ديرگداز متوسط (medium duty) با همارز مخروط پيرومتريك 29
5-ديرگداز پايين (low duty) با همارز مخروط پيرومتريك 15
آجرهاي نسوز در كورههاي بلند، تجهيزات واسطهاي و حمل مواد گداخته، كورههاي پخت الكترود,كك بكاررفته درتوليدآلومينيم آجر آسيا، آجر تون، ساخت كوره سراميك، كورههاي پخت سراميك، ديوار ژنراتور مخزنهاي شيشه و خطوط كورههاي حرارتي كاربرد دارند.